經(jīng)驗(yàn)分析之液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)常見(jiàn)故障（二）

故障現(xiàn)象九卸載后，主動(dòng)指針仍停在原最大負(fù)載處，不能回零的原因及排除方法：

（1）推桿與齒輪咬合太緊，或有贓物阻滯，應(yīng)調(diào)整，清洗使推桿滑動(dòng)順暢；

（2）指針因震動(dòng)變形而碰到表盤(pán)，取出表盤(pán)玻璃，糾正指針；

（3）指針因軸承銹蝕或贓物阻滯而運(yùn)轉(zhuǎn)不良，應(yīng)予修整清洗；

（4）連接推桿的繪圖筆安裝得太長(zhǎng)將繪圖滾筒壓得過(guò)緊，卸載時(shí)使推桿不能復(fù)位，應(yīng)將繪筆調(diào)整適當(dāng)。

故障現(xiàn)象十從動(dòng)針不能停留在試驗(yàn)最大負(fù)載處的原因及排除方法：

（1）從動(dòng)針彈簧片緊力不足，可調(diào)緊從動(dòng)針上的壓緊螺絲；

（2）從動(dòng)針變形與主動(dòng)針轉(zhuǎn)動(dòng)面不平行，轉(zhuǎn)至某一角度處干擾，應(yīng)調(diào)整指針的平直度；

（3）試驗(yàn)環(huán)境震動(dòng)過(guò)大引起從動(dòng)針往下掉，應(yīng)設(shè)法減小震動(dòng)，適當(dāng)調(diào)緊從動(dòng)指針；

故障現(xiàn)象十一指針調(diào)零時(shí)，主從動(dòng)針偶爾會(huì)發(fā)生突然同時(shí)迅速轉(zhuǎn)到指示盤(pán)的最下面，用微調(diào)難以調(diào)零的原因及排除方法：

繪圖裝置上的推桿與指針的齒輪嚙合松開(kāi)，指針的齒輪連著的小重錘就會(huì)隨著齒輪的空轉(zhuǎn)掉下。應(yīng)將只是盤(pán)后蓋打開(kāi)，用手托起推桿，將齒輪旋轉(zhuǎn)幾圈使小重錘的弦線沿著齒輪軸上的圓盤(pán)槽內(nèi)旋回，并使主動(dòng)針旋轉(zhuǎn)趨于度盤(pán)的零點(diǎn)，再將推桿與齒輪嚙合，最后用微調(diào)將主從動(dòng)針調(diào)零。2.試驗(yàn)機(jī)的示值精度超差的調(diào)整方法

2.1示值正向超差的原因及調(diào)修

（1）主機(jī)部分安裝不垂直，使活塞摩擦增大。使用方形水平儀在下橫梁（300型）或立柱（600型）縱橫方向調(diào)整水平度保證至0.3/1000；

（2）測(cè)力計(jì)安裝不垂直，向右傾斜，在擺桿和指示牌刻度線對(duì)準(zhǔn)扎緊后，使用水平儀在擺桿寬厚兩方面調(diào)整測(cè)力計(jì)水平至0.3/1000；

（3）工作臺(tái)兩側(cè)面4個(gè)滑輪與立柱摩擦，調(diào)整滑輪位位置，使4個(gè)滑輪在拉伸加載狀態(tài)時(shí)，均與立柱保持0.5-2mm的間隙；

（4）壓板或推桿變形，調(diào)修或更換；

（5）砝碼丟失調(diào)重鉛塊而變輕，重新調(diào)配砝碼重量。

2.2示值負(fù)向超差的原因及調(diào)修

（1）測(cè)力計(jì)安裝不垂直，向左傾斜，按前述方法挑準(zhǔn)測(cè)力計(jì)水平；

（2）從動(dòng)指針調(diào)整過(guò)緊，阻力過(guò)大，調(diào)整從動(dòng)針的壓緊彈簧片至合適程度；

（3）指針軸，擺軸等處軸承銹蝕積塵或積塵已久的黃油變質(zhì)，過(guò)稠或凝固，須清洗后加上少許黏度低的潤(rùn)滑油；

（4）推桿變形或與其嚙合過(guò)緊，或太臟造成滑動(dòng)不暢，調(diào)整至順暢；

（5）繪圖記錄裝置阻力過(guò)大，適當(dāng)調(diào)整與潤(rùn)滑；

（6）測(cè)力活塞太臟，摩擦過(guò)大，認(rèn)真檢查清洗。

2.3示值變動(dòng)值超差的原因及調(diào)修

（1）指針，擺桿的處軸承不靈活以及造成其他不穩(wěn)定摩擦，通過(guò)合適的調(diào)整清洗潤(rùn)滑，清除不穩(wěn)定因素；

（2）工作活塞，測(cè)力活塞不正常的摩擦，可反復(fù)多次試壓充分潤(rùn)滑活塞。

2.4安全裝置的檢查

（1）試驗(yàn)機(jī)的工作臺(tái)升降，活塞行程及擺桿揚(yáng)程均裝有安全限位開(kāi)關(guān)，工作臺(tái)升降至極限位置，應(yīng)能自動(dòng)停止。若活塞最大行程為200mm。擺桿揚(yáng)程限位為當(dāng)超負(fù)載3%-5%時(shí)（指針超過(guò)零點(diǎn)18-30小格），既能自動(dòng)關(guān)閉液壓泵。如限位開(kāi)關(guān)不符合上述要求，可適當(dāng)調(diào)整各碰柱位置。若限位開(kāi)關(guān)失靈，則將其拆下修理或更換；

（2）開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈不亮，應(yīng)關(guān)閉總電源，檢查電源線有無(wú)接觸不良，電源熔斷器或指示燈有無(wú)燒壞；

（3）如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈，使各按鈕不起作用，應(yīng)馬上關(guān)閉總開(kāi)關(guān)，切斷電源，是試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生意外。